요즘 다시 초음속 여객기에 대한 관심이 생기면서 우리나라 항공엔진 기술은 어디까지 왔는지
궁금해지더라고요. 마침 한화에어로스페이스 창원1사업장이 최근 증축을 마치고 본격적으로
가동을 시작했다는 소식을 접했습니다.
여기는 단순히 엔진을 조립하는 공장을 넘어 2040년이면 수백 조 원 규모로 커질 글로벌
시장을 겨냥한 핵심 거점이라고 해요. 0.4mm 수준의 미세한 결함까지 잡아내는 품질 검증
체계를 갖추고 있다니 정말 놀랍습니다.
공장 내부에서는 머리카락 100분의 1 수준의 오차와 전쟁을 벌이고 있다는 표현이 딱
어울리는 것 같아요. 작업자들이 사용하는 토크렌치에 디지털 트윈 기술이 적용되어 기준을
조금만 벗어나도 빨간 경고등이 바로 뜬다고 합니다.
우리가 잘 아는 한국형 초음속 전투기 KF-21 보라매에 들어가는 F414 엔진과
FA-50의 F404 엔진 조립도 여기서 이뤄집니다. 이런 군용 기술력을 바탕으로 민수용
항공엔진 부품 사업까지 확대하고 있다고 하니 기대가 큽니다.
연간 기대되는 경제 효과만 해도 수십 조 원에 달한다고 하는데 기술 자립이 얼마나 중요한지
새삼 느껴지네요. 꼼꼼한 품질 관리와 정밀한 공정을 보니 조만간 우리 기술로 만든 엔진이
달린 비행기를 더 자주 보게 될 듯합니다.
궁금해지더라고요. 마침 한화에어로스페이스 창원1사업장이 최근 증축을 마치고 본격적으로
가동을 시작했다는 소식을 접했습니다.

여기는 단순히 엔진을 조립하는 공장을 넘어 2040년이면 수백 조 원 규모로 커질 글로벌
시장을 겨냥한 핵심 거점이라고 해요. 0.4mm 수준의 미세한 결함까지 잡아내는 품질 검증
체계를 갖추고 있다니 정말 놀랍습니다.

공장 내부에서는 머리카락 100분의 1 수준의 오차와 전쟁을 벌이고 있다는 표현이 딱
어울리는 것 같아요. 작업자들이 사용하는 토크렌치에 디지털 트윈 기술이 적용되어 기준을
조금만 벗어나도 빨간 경고등이 바로 뜬다고 합니다.

우리가 잘 아는 한국형 초음속 전투기 KF-21 보라매에 들어가는 F414 엔진과
FA-50의 F404 엔진 조립도 여기서 이뤄집니다. 이런 군용 기술력을 바탕으로 민수용
항공엔진 부품 사업까지 확대하고 있다고 하니 기대가 큽니다.

연간 기대되는 경제 효과만 해도 수십 조 원에 달한다고 하는데 기술 자립이 얼마나 중요한지
새삼 느껴지네요. 꼼꼼한 품질 관리와 정밀한 공정을 보니 조만간 우리 기술로 만든 엔진이
달린 비행기를 더 자주 보게 될 듯합니다.
